航嘉工程师谈电源制造

电源实战“检阅”—试产检漏、老化测试、专业认证

俗话说“是骡子是马都要拉出来遛一遛”。接下来是真正的上线检验——试产。前面的几个环节侧重的是电性的、个体性的问题，而试产是对大批量生产的问题(比如装配干涉和难易度、元件批量损坏、工作噪音和异响等)进行检漏。

电源组装生产线

接下来，试产电源进入老化试验室，进行MTBF(平均故障间隔时间)可靠性试验。PC电源的MTBF时间一般在5～6万小时，行业、服务器电源可达10万小时。在老化试验室50℃～80℃的温度下，全天候连续不间断地工作大概35天，通过软件加速模拟5～6万小时的工作情况，测试过程中不允许有一台不良的机器出现，直至35天结束，这对产品品质是很好的保证。然后研发工程师将对试产进行总结和评审，对出现的问题进行改进，甚至需要进行第二次试产。

成品功能检测(100%测试)

后，厂家将对电源进行3C认证，涉及外销的型号则根据市场进行CE、UL、FCC、环保RoHS认证，高效率电源还要申请80Plus认证。

成品老化测试

写在后

后我们来回顾一下，从规划、设计、调试，到试产、测试、认证，电源制造至少需要十大步骤，分项步骤则更加复杂。这其中的每一个环节都是环环紧扣，任何环节出现问题都不能进入下一个环节。

电源制造的完整流程

要制造出一款高效率电源，不仅需要优秀的设计、扎实的用料和严格的检测，更需要周密合理的监督和管理去推动和执行。也只有严格按照流程制造，厂家才有可能在市场上拿得出好电源，消费者也会在长期使用过程中体会到以严格标准制造出来的电源的好处。