航嘉工程师谈电源制造

电源制造从来都不是一蹴而就—反复调试、修正是必修课

俗话说：“玉不琢，不成器”，电源也是一样。再优秀的电源工程师，也不可能在设计方案上按部就班地把电子元器件堆上去就达到了规划的要求。一款优秀的电源从确定设计方案到达到规划要求，要经过长达几个月到半年的反复调试和修正，占据了电源研发的大部分时间。这其中涉及到基本电源性能(额定功率、散热性能、噪音测试、电磁和传导辐射测试、谐波测试)、电压稳定性、转换效率、纹波控制等测试，每一项测试的严格程度会根据产品定位和规划适当降低或提高等级。

研发工程师进行样机调试

DQA工程师在进行样机的性能检测

研发工程师自己测试和整改只是把控电源性能和品质的第一道关，接着会送到DQA(设计品质保证，Design Quality Assurence)测试部门进行全面和系统的正式检测，其中包含：额定功率(在高温高湿环境下)、转换效率、PFC、电压稳定性、交叉负载能力、时序响应、纹波、谐波、电路保护功能、跌落、风扇风量和风压、EMI、噪音测试等，完成之后会出具DQA测试报告，PASS则进入下一阶段，FAIL则退回整改，研发工程师进行改善甚至重新设计。

线材牢固性拉扯试验

电源风扇风量和风压测试